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干货!制冷设备铜管焊接作业指导

发布时间:2019-10-22 编辑:极度云

   的通道,其作用十分重要,这就要求空调制冷施工技术人员能妥善地使用铜管。
  施工前的准备:①施工图纸的阅读与熟悉;②施工现场的查看:看施工现场是否具备施工作业条件;③管材及配件的准备;④机具及测量工具的准备:氧气-乙炔,割刀,钢锯,电锤,扳手,水平尺,卷尺,锉刀等。
  开始施工:
  (一)工艺流程
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  (二)安装工艺
  ①铜管调直:采用木质榔头沿管轻轻敲击,逐段调直。调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
  ②管道切割:铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采用氧-乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
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  (三)端部清洗
  铜管插入接头部分的表面,不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘,否则会严重影响钎料对母材的焊接性能,产生缺陷。因此,表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部,不可用其它不清洁的用具进行处理。
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  用砂纸将铜管插入接头部分表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。
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  (四)预热与焊接
  均匀加热焊接管件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙处,当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿用火焰直接加热钎料,当钎料全部融化时停止加热。
  ①垂直方法:先后将管子与接头加热,务必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热,则焊料会沿管子流下去,而不聚集于焊接处,影响焊接质量。
  ②水平焊接:先沿管子四周加热,然后再加热接头,至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯,对大尺寸管件则最好从底部开始焊接,即从底部开始加焊料,然后再沿四周焊上去。
  这样,由于连接处的外围部分充满焊料,在焊料凝固后,就会产生“栓塞”,有助于阻止其它焊料的流出,加焊料时,管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
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  (五)焊后处理
  钎焊结束间隔几分钟后,用湿布擦拭连接部分。这样,既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接,外露部分及与卫生器具镶接的部位,可以采取丝扣连接,丝扣连接要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护,热塑材料应由制造厂提供,提供的材料应能达到防腐要求。
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  用布及砂纸刷净铜管上氧化物,表面光滑,无砂眼气泡。管道焊接完成,除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观,管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离,避免电化学腐蚀。
  (六)衬塑铜管的焊接
  用割刀将铜管前端10cm处划痕,深度不能超过衬塑厚度(不能对铜管有划痕)。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离,然后用手和钳子将衬塑部分铜管前端10cm剥离,杜绝用小刀剥离,造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层,并在两端缠绕湿布,钎焊完成后复原覆塑层。)
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